Интервью директора Белорусской МИС Станислава Карповича
Ежегодно в Беларуси разрабатываются десятки и сотни образцов сельскохозяйственной техники и оборудования. Не меньшее количество новинок поступает в нашу страну из-за рубежа. Прежде чем попасть на предприятия, все они проходят испытания и сертификацию в ГУ «Белорусская машиноиспытательная станция». Об итогах года, тенденциях в области механизации сельского хозяйства «БСХ» беседует с директором ГУ «Белорусская МИС» Станиславом Карповичем.
— Станислав Константинович, каков объем испытаний, проведенных вашей организацией в 2011 году?
— К началу ноября ГУ «Белорусская МИС» завершило испытания 395 образцов сельскохозяйственной техники и оборудования, в том числе: приемочные испытания прошли 48 машин, квалификационные — 33, сертификационные — 205. Продолжается проверка более 160 образцов сельхозтехники и тракторов.
— Какие разработки вы могли бы отметить?
— Хотелось бы упомянуть машины, предназначенные для агрегатирования с новыми энергонасыщенными тракторами «Беларус-3022» и «Беларус-3522», — почвообрабатывающий многофункциональный агрегат АПМ-6, машины для внесения твердых удобрений МТУ-20 и МТУ-24, машину для внесения жидких удобрений МЖУ-20. РКУП «ГКСБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике» представило на испытания зерноуборочный комбайн КЗС-1624, который по компоновочной схеме отличается от выпускаемых в настоящее время комбайнов, насыщен электроникой. Сейчас испытания машины продолжаются, но в целом, впечатления положительные: комбайн сделан на высоком техническом уровне. По предварительным результатам можно сказать, что после некоторой доработки перечисленные машины будут поставлены на производство.
Завершены испытания кормоуборочного самоходного комбайна SPFH 7450 производства ЗАО «Амкодор-Пинск» по лицензии фирмы «Deer & Company» (США). Машина изготавливается с использованием основных агрегатов американского производителя, комплектуется подборщиком провяленной массы из валков, жаткой для уборки трав, кукурузоуборочной жаткой.
Одним из путей повышения качества заготавливаемых травянистых кормов является упаковка рулонов сенажа в полимерные рукава и их обмотка в «стрейч-пленку». Сейчас они закупаются за рубежом, поэтому их разработка отечественными производителями позволит снизить себестоимость заготавливаемых кормов. У нас проводятся испытания полимерного рукава Борисовского завода пластмассовых изделий и «стрейч-пленки» для обмотки рулонов специальными обмотчиками производства Могилевского завода искусственного волокна. Мы заложили образцы сенажа, которые будут храниться более года, после чего получим окончательные результаты испытаний.
— Какие направления в области механизации сельского хозяйства, на ваш взгляд, являются наиболее перспективными?
— Наиболее перспективными считаю разработки по созданию семейства тракторов «Беларус» с электротрансмиссией. Такие проекты расширяют возможности для освоения роботизированных систем автоматического управления сельскохозяйственными машинами и технологиями в целом на принципиально новом уровне.
В нашей стране актуальным и пока не решенным является вопрос внесения жидких органических удобрений экологически безвредными способами. Поэтому сейчас разрабатывается дополнительный адаптер к машине МЖУ-20 для внутрипочвенного внесения подобных видов удобрений.
— От производителей техники часто приходится слышать жалобы на то, что в хозяйствах машины эксплуатируются с нарушениями. В свою очередь аграрии пеняют на несовершенство конструкций, недостаточную надежность…
— Да, можно согласиться с тем, что в хозяйствах имеют место нарушения при эксплуатации машин. Причины кроются в отсутствии должной технологической дисциплины, человеческом факторе… Однако не все так просто. На мой взгляд, мы вообще должны создавать такую технику, которая минимизировала бы влияние механизатора, инженера на технологический процесс. Задача такая: чем дальше мы отодвинем человека от объекта воздействия, тем лучше будет для всех, включая разработчика, производителя техники. Работник должен управлять процессом, не вмешиваясь в его суть, только так можно гарантировать неукоснительное выполнение технологического процесса. Допустим, что я зоотехник. Согласно моим расчетам сегодня корма необходимо раздавать по такой-то схеме. Прихожу с флешкой, вставил ее в мини-компьютер, который находится на борту трактора или машины, сбросил туда программу, и все — механизатор уже никак не может повлиять на процесс, а только контролировать его исполнение. Кроме того, данный подход позволит повысить производительность.
МИС проводит не только стендовые, но и полевые испытания, когда машины работают в хозяйствах, находящихся зачастую за много километров от нашей базы. Специально для этих целей совместно с белорусскими учеными мы создали комплекс навигационных средств для эксплуатационно-технологической и энергетической оценки машины, позволяющий в режиме онлайн контролировать более 20 показателей, в том числе скорость движения, расход топлива, тяговое усилие и даже степень усталости механизатора. Я, находясь прямо здесь, в кабинете, могу контролировать все эти параметры. Так вот по нагрузке двигателя, расходу топлива, тяговому усилию мы в состоянии определить, насколько точно выполняется технологический процесс, например, на какую глубину проводится пахота. Данная система опробована нами не только в рамках испытаний, опытные образцы уже на протяжении года работают в Дзержинском районе. Оказалось, что применение комплекса только за счет точного соблюдения технологии, по нашим данным, позволяет сэкономить до 30 % топлива, особенно на энергонасыщенных тракторах…
Не стоит, конечно, пытаться переложить всю работу на технику. Современные машины сложны в управлении, поэтому необходимо постоянное повышение квалификации кадров — механизаторов, инженеров. При этом в качестве преподавателей должны выступать специалисты высокой квалификации, имеющие опыт работы, в том числе и с новой техникой.
Участие человека в технологическом процессе должно быть ограничено и при производстве сельхозтехники. Ему можно доверить некоторые операции — установку деталей, контроль параметров. Да и то, следить за соблюдением норм он все равно сможет только с помощью компьютерных систем. Такой подход позволит повысить качество выпускаемой техники.
Что касается параметров надежности, то они должны закладываться еще на стадии проектирования, нужно учитывать технологические возможности производства, использовать лучшие детали и комплектующие. Взять хотя бы комбайны ПО «Гомсельмаш». Их качество значительно выросло после того, как гомельчане стали устанавливать комплектующие лучших производителей, в том числе и импортные.
— Но ведь такая техника будет дороже, хотя в прессе обычно подчеркивается, что отечественные аналоги дешевле?
— Говорить о меньшей стоимости белорусской техники по сравнению с зарубежной как о достоинстве без учета надежности и функциональных качеств было бы не совсем верно. В последние годы в республике налажено производство ряда машин (картофелеуборочных комбайнов, машин для возделывания и уборки льна) по документации и с использованием комплектующих (дискаторов, плугов, почвообрабатывающе-посевных агрегатов) зарубежных компаний, что позволило повысить надежность и качество выполнения технологического процесса.
Очевидно, что попытки догнать зарубежного производителя заводят сельскохозяйственное машиностроение Беларуси в тупик. Пока мы осваиваем производство аналогов выбранных образцов импортной техники, зарубежные конкуренты создают значительно более совершенные машины, а наши остаются востребованными только на внутреннем рынке. Целесообразнее было бы развивать производство оригинальных конкурентоспособных отечественных машин. Отрадно, что такая техника есть: например, энергетические средства на шинах низкого давления. Разработку нужно вести с учетом экспортных перспектив, необходимо постоянно находиться в поиске. Так, за рубежом ежегодно совершенствуется до 30 % техники, причем далеко не всегда эти модификации сильно отличаются от предыдущих. В машине могут заменить всего одну деталь, но ведь даже маленькая деталь порой оказывает решающее влияние на весь технологический процесс.
— Кстати, об экспорте и импорте. «Белорусская МИС» является органом по сертификации. В каких государствах действительны сертификаты, выданные вашим учреждением?
— Мы аккредитованы в рамках Таможенного союза, находимся в реестре испытательных центров и органов по сертификации и выдаем сертификаты на три страны — Беларусь, Россию и Казахстан. Кроме того, чтобы помочь отечественным предприятиям при проведении работ по подтверждению соответствия производимой сельхозтехники для ее экспорта в страны Евросоюза, мы заключили соглашения о взаимном сотрудничестве с польским Институтом технологических и естественных наук и латвийским ГООО «Центр сертификации и тестирования», которые являются органами по сертификации, нотифицированными в рамках ЕС. С 2010 года «Белорусская МИС» имеет право осуществлять совместную с указанными организациями деятельность в области испытаний по подтверждению соответствия сельскохозяйственной техники и тракторов, произведенных в Беларуси, требованиям директив ЕС. Мы проводим испытания, а затем на основании полученных результатов вместе с коллегами из ЕС делаем заключения, и они выдают сертификаты соответствия. Наши предприятия имеют право наносить на свою продукцию СЕ-маркировку. Также достигнута договоренность об установлении сотрудничества с чешской Государственной испытательной станцией сельскохозяйственных, лесных и продовольственных машин (SZZPLS).
Кстати, в Беларуси мы пользуемся как европейскими, так и отечественными нормами. В отдельных областях наши требования даже жестче, чем в Европе. В частности, более строго у нас подходят к охране здоровья человека. Обязательным условием является наличие кабины, специальных органов управления, обеспечивающих безопасность движения, нахождения оператора на рабочем месте. Строже некоторые требования по охране окружающей среды. К слову, у нас сертифицируют технику более 50 зарубежных производителей, которые заранее интересуются этими нормами и предоставляют образцы машин в соответствии с белорусскими требованиями.
Мы, испытатели, должны быть на шаг впереди. Соглашения с европейскими нотифицированными органами сертификации — лишь часть подобной стратегии. Для повышения технического уровня испытаний на нашей станции реализуется программа по переоснащению приборной базы. При испытаниях опрыскивателей применяется стенд для проверки неравномерности распределения жидкости по ширине захвата штанги, дозы внесения рабочей жидкости, производительности и давления насосов. Стенд подходит и для оценки технического состояния опрыскивателей, работающих в сельскохозяйственных организациях страны. Использование на полях новых большегрузных машин для внесения удобрений и транспортировки сельхозпродукции обострило проблему повышенного уплотнения плодородного слоя почвы. Для оценки давления колесных движителей на почву введена комплексная информационно-измерительная система на основе аппаратуры MGC-plus.
ГУ «Белорусская (ранее — Западная) машиноиспытательная станция» была образована в 1948 году и являлась одним из звеньев системы государственных испытаний сельскохозяйственной техники. Специализацией станции стало испытание тракторов болотоходных тяговых классов 3, 5 и 6; машин для внесения органических удобрений; комплексов машин для возделывания, уборки и послеуборочной доработки картофеля; комплексов машин для послеуборочной обработки зерна в зонах повышенного увлажнения; машин для осушения торфяников. Кроме того, МИС проводила испытания широкой номенклатуры машин, применяемых в сельском хозяйстве Беларуси.
В 1983 году при Западной МИС был организован филиал Всесоюзного института повышения квалификации руководящих работников Союзсельхозтехники. За семь лет работы в филиале ВИПКИС повысили свою квалификацию около 5 000 специалистов со всех регионов Советского Союза.
В январе 1992 года произошла структурная и организационная перестройка машиноиспытательной станции, Западная МИС переименована в Белорусскую МИС.
За период с 1992 по 2010 год ГУ «Белорусская МИС» испытано 4993 образцов машин, из них 1469 прошли приемочные, 653 периодические и квалификационные, 570 предварительные и специальные и 2159 сертификационные испытания.
Источник: agriculture.by
Узнать больше о сельхозтехнике здесь