13 мая 2017 в 10:35

В Челябинской области на свинокомплексе внедряют передовую технологию сепарации навоза

ДЗЕН

Крупнейший агрохолдинг региона планирует улучшить экологию и предоставить фермерам новое удобрение

Крупнейший агрохолдинг, расположенный на территории Челябинской области, внедряет у себя новую систему переработки отходов производства, сообщает Минсельхоз РФ. В планах руководства предприятия получить на выходе высококачественное органическое твёрдое удобрение с равномерным распределением питательных веществ, улучшить экологию территории и предложить фермерам новый продукт. Первая строительная площадка по возведению участка сепарации навоза появилась на свинокомплексе «Михири» агрофирмы «Ариант» в Увельском районе.

Агрохолдинг «Ариант» – основной производитель свинины в Челябинской области. В 2016 году на нём произведено 96 тыс. тонн мяса. Поголовье животных на производстве ежегодно увеличивается и, соответственно, растут объёмы органических отходов. Обеспечение безопасности работы предприятия – одна из задач ветеринарной службы Челябинской области, которая осуществляет контрольные и профилактические мероприятия для обеспечения эпизоотического благополучия.


«Мы работаем в тесном контакте со специалистами «Арианта», – рассказал Сергей Тузов, начальник отдела государственного ветеринарного контроля (надзора) управления ветеринарии регионального Минсельхоза. – На всех производственных площадках предприятия работают представители государственной ветеринарной службы, которые отвечают за здоровье животных и эпизоотическую безопасность производства в целом».


По словам Сергея Тузова, ветеринарам часто приходится реагировать на жалобы населения, например, на неприятный запах. Поэтому особое внимание уделяется работе с сельскохозяйственными отходами. На всех площадках «Арианта» навоз по комбинированной самотечной системе сначала поступает в бетонные ванны, затем, через две недели, в железобетонный резервуар канализационной насосной станции, где он перемешивается, обрабатывается специальным препаратом «Байкал» и поступает в герметичные навозохранилища. В них навоз выдерживается шесть месяцев и превращается за счёт процесса брожения в органическое удобрение. Перед тем, как вывезти удобрение на поля, в обязательном порядке проводятся лабораторные исследования на агрохимические, санитарно-паразитологические и бактериологические показатели, чтобы исключить любую опасность.


Сделать процесс переработки отходов более технологичным и безопасным – над этой задачей сегодня работают штатные экологи практически всех крупных птицефабрик и свинокомплексов, привлекая для её решения учёных и изобретателей.


Для снижения экологической нагрузки на территорию, где работают свинокомплексы, и одновременно экономического эффекта, на производстве «Арианта» внедряют современную технологию сепарации навоза, что позволит снизить объём получаемых отходов и производить из них органическое удобрение более высокого качества для всех видов сельскохозяйственных культур. Первым участок сепарации получит свинокомплекс «Михири», где уже в мае планируется завершить работы по строительству нового объекта.


Суть технологии в разделении навоза на твёрдую и жидкую фракции, Твёрдая фракция будет отделяться и храниться в гуртах, а жидкая фракция направляться в имеющиеся навозохранилища. Удобрение, которое планируется производить из твёрдой фракции, будет отличаться равномерным распределением питательных веществ. В таком виде навоз будет значительно быстрее проникать в почву, предотвращая утечку аммиака и, следовательно, неприятного запаха. Новый продукт планируется также сертифицировать, внести в государственный реестр, после чего удобрение может приносить прибыть.


По словам руководителей производства, интерес к новому удобрению уже проявляют местные фермеры. Оставшаяся жидкая фракция будет превращаться в удобрение по прежней схеме, но её будет значительно меньше. В 2017 году региональный Минсельхоз решил поддержать предприятия с подобными проектами и впервые заложил в бюджет на субсидирование мероприятий по утилизации сельскохозяйственных отходов 10 млн. рублей.

МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ