На обогатительной фабрике Усольского калийного комбината завершился первый этап внедрения системы усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) на участке грануляции. Новая система автоматизирует настройку ключевых параметров грануляции, таких как температура, влажность и скорость подачи продукта на оборудование. Это обеспечивает поддержание режима в оптимальных границах без необходимости постоянного вмешательства оператора.
Гранулирование минеральных удобрений – это процесс, в ходе которого мелкие частицы превращаются в более крупные и стабильные гранулы, что облегчает их транспортировку и внесение в почву. Этот этап является крайне важным в производстве удобрений. Качество гранул, их прочность и однородность, а также минимизация потерь сырья зависят от стабильности параметров гранулирования. Любые отклонения от технологического процесса могут привести к пересушиванию или недостаточному высушиванию продукта, его слипанию или разрушению гранул, что, в свою очередь, может вызвать перерасход энергоресурсов и снижение выхода качественной продукции.
Система управления и автоматизации технологических процессов (СУУТП) обеспечивает быструю реакцию на изменения в параметрах и поддерживает стабильность процесса, что уже дало предприятию ощутимые результаты:
количество ручных вмешательств в процесс снизилось на 85%; стабильность режима увеличилась; экономическая выгода от внедрения системы на участке грануляции составила примерно 30 миллионов рублей.Решение было разработано командой, занимающейся эффективностью цифровых инструментов компании "Цифровые технологии и платформы", с участием специалистов предприятия.
«В дальнейших планах – перенести логику управления в архитектуру периферийных вычислений (EDGE) и объединить алгоритмы управления для разных участков фабрики. Это повысит отказоустойчивость и упростит масштабирование», – отметил руководитель проекта Алексей Белан.
Решение было реализовано на базе существующей SCADA-инфраструктуры, включая систему диспетчерского управления и сбора данных, а также настраиваемый интерфейс оператора (HMI – Human-Machine Interface). Такой подход значительно снизил затраты на интеграцию, так как не потребовалась установка нового оборудования или кардинальная переработка действующей архитектуры управления.
«Система действительно помогает оперативному персоналу. Ручного вмешательства стало меньше, а режим выстраивается более устойчивый, понятный, контролируемый. Это позволяет сосредоточиться на анализе и качестве продукта», – прокомментировал начальник сушильно-грануляционного отделения Усольского калийного комбината Николай Пепеляев.
В настоящее время ведется разработка аналогичных решений для сушильного отделения и других участков обогатительной фабрики. Также в компании подчеркивают потенциал тиражирования этих разработок на внешний рынок.
Источник: Российская ассоциация производителей удобрений.