AgroXXI.ru: Какие три ключевые технологии сегодня кардинально меняют проектирование и эксплуатацию элеваторов? Например, IoT, AI или автоматизация процессов. Можете привести пример проекта, где внедрение таких решений дало ощутимый результат?
Г.Ю.: Качество проектных работ, на сегодняшний день, существенно улучшилось с применением 3D технологий. Раньше проектирование велось в двух мерном изображении (планы и разрезы) и Заказчику было сложно визуализировать концепцию его будущего объекта. Также с применением данных технологий повысилась точность проектирования зернопроводов, аспирационных и других сетей на предприятиях по хранению и переработке зерна. На эксплуатацию элеваторов существенно влияет автоматизация всех процессов. С помощью данных технологий, без применения ручного труда, происходит, взвешивание, отбор проб и контроль качества зерна, управление практически всем технологическим оборудованием. Осуществляется контроль за состоянием зерновой массы в хранилище.
AgroXXI.ru: Какие современные методы борьбы с вредителями, плесенью и потерями зерна вы считаете наиболее перспективными? Например, фумигация с использованием инертных газов или цифровой мониторинг влажности в реальном времени?
Г.Ю.: Наиболее перспективными методами борьбы с вредителями хлебных запасов, помимо традиционных (таблетки, пластины с фосфидом алюминия или магния, различные ловушки и приманки), по нашему мнению, является применение генераторов тумана или газовых генераторов. Газ закачивается в силос под большим давлением, при помощи генераторов, через каналы активного вентилирования. При этом желательно провести герметизацию силоса. Генераторы газа позволяют заполнять силосы фосфином (газ производимый в генераторе) в короткий срок, в отличии от твердых средств фумигации. Это сокращает время на фумигацию и дегазацию.
AgroXXI.ru: Как геополитические кризисы (например, конфликты, санкции) или пандемии влияют на логистику поставок оборудования и сроки строительства элеваторов? Какие стратегии помогают минимизировать риски?
Г.Ю.: Учитывая то что Россия граничит с таким крупным игроком на рынке машиностроения как Китай, а также существенно нарастила мощности в своем машиностроительном комплексе, санкции не каким образом не сказались на логистики поставок и сроках строительства объектов по хранению и переработке зерна. Все оборудование, приобретаемое раньше в странах ЕС, приобретается в России и КНР.
AgroXXI.ru: Как проектируются объекты для экстремальных условий — например, в регионах с высокой влажностью или резкими перепадами температур? Были ли случаи, когда пришлось полностью перерабатывать проект из-за климатических факторов?
Г.Ю.: При проектировании объектов в регионах с экстремальными условиями, учитываются все климатические особенности данного региона. Повышаются требования к исполнению оборудования и конструкциям. Например, в регионах с экстремально низкой температурой применяются различные системы обогрева и комплектующие с условиями эксплуатации в минусовых зонах. В регионах с повышенной влажностью и температурами, применяют различные системы охлаждения зерновой массы.
AgroXXI.ru: Какие инновации в переработке зерна (например, производство белка из отходов или биоэтанола) становятся обязательными в новых проектах? Как это влияет на выбор оборудования?
Г.Ю.: В настоящее время активно внедряются технологии по глубокой переработке растительного сырья, производства модифицированных крахмалов, глюкозы, аминокислот и т.д. Для внедрения данных технологий необходим большой парк технологического оборудования, для выстраивания его в сложные технологические цепочки. Соответственно это, в свою очередь, приводит к высоким требованиям к квалификации специалистов, участвующих в данных проектах, как со стороны Заказчика, так и со стороны подрядчика.
AgroXXI.ru: Сейчас многие компании стремятся к импортозамещению. Какие компоненты элеваторного оборудования уже производятся локально, а в чем до сих пор приходится зависеть от зарубежных поставщиков?
Г.Ю.: В настоящий момент, практически все элеваторное оборудование производится в России. В дружественных странах производятся закупки только некоторых комплектующих.
AgroXXI.ru: Какие навыки сейчас критически важны для персонала элеваторов (например, управление роботизированными системами)? Как вы решаете проблему дефицита квалифицированных кадров в отрасли?
Г.Ю.: Это вопрос больше к элеваторам. От себя скажу, что нужно развивать инженерные специальности по хранению и переработке зерна в ВУЗах, восстановить школы крупчатников и сушильщиков. Поддерживать училища по соответствующему профилю. Больше уделять внимания инженерным кадрам!
AgroXXI.ru: Какие изменения вы прогнозируете в сегменте хранения и переработки зерна? Например, массовый переход на «умные» элеваторы, интеграция с блокчейном для отслеживания поставок или рост микропереработки в сельских районах?
Г.Ю.: Думаю, дальнейшее развитие элеваторной отрасли пойдет в сторону технологий по глубокие переработки растительного сырья. Очень много регионов вынашивают идеи по строительству подобных объектов.
AgroXXI.ru: Расскажите о самом нестандартном проекте в вашей карьере — когда пришлось находить решение в условиях жестких ограничений (время, бюджет, технические сложности). Чему он вас научил?
Г.Ю.: Любой проект в элеваторной отрасли является нестандартным. Нет одинаковых (типовых) объектов по хранению и переработке зерна. Каждый проект требует от специалистов высокой квалификации и понимания технологии. Все кто участвует в создании объекта по хранению и переработки должны обладать, помимо профессиональных знаний, обязательностью, порядочностью, умению работать с людьми.
Беседу вел Лукьянов Дмитрий, AgroXXI.ru.
