По данным ВНИИ зерна и продуктов его переработки, 19% среди продовольственных потерь приходится на зерно и зернопродукты. При хранении и логистике в России ежегодно теряется около 10% зерна – 10-12 млн тонн. Многие элеваторы и склады устарели и не могут обеспечить должный уровень сохранности зерновых.
Восполнить дефицит подобных площадок способны полимерные рукава для хранения урожая.
Мощности для единовременного хранения зерна в нашей стране в среднем рассчитаны на 160 млн тонн продукции, сообщила директор ВНИИ зерна и продуктов его переработки Елена Мелешкина. При этом на элеваторы, которые могут длительно хранить зерно без потери качества, приходится менее половины всех хранилищ. Примерно 50% площадок, в том числе склады, построены в 1950-70-х годах. По данным Минсельхоза, энерго- и капиталоемкость старых предприятий на 30-40% выше современных. Хранение зерна на таких площадках снижает рентабельность производства и несет аграриям убытки.
Правительство РФ, стимулируя отрасль, в 2024 году направило на льготное кредитование строительства и модернизации хранилищ зерновых и масличных культур более 3,2 млрд руб., также дополнительные меры предоставляются из региональных бюджетов. Однако этих усилий недостаточно. Дефицит мощностей хранения зерна в России, по данным на 2024 год, составил примерно от 25 млн до 40 млн тонн, в зависимости от методики расчета и ассортимента культур. К 2030 году предполагается увеличить сбор зерна до 170 млн тонн (142 млн тонн – в 2025 году). По расчетам Россельхозбанка, реализация такого плана потребует 300 млрд руб. инвестиций для расширения элеваторных мощностей на 20 млн тонн.
В соответствии с мировой практикой хранения зерна мощностей для этого должно быть на 20-30% больше урожая. Получается, что предполагаемых вложений может быть недостаточно, чтобы исключить дефицит площадок, особенно если учесть, что значительная их часть не соответствует современным требованиям.
Альтернатива дорогостоящему строительству объектов для хранения сельхозпродукции появилась в начале XXI века в Аргентине. В годы высокого урожая, когда ощущалась острая нехватка хранилищ, там начали размещать зерно в герметичных полимерных мешках прямо на полях. Распространившись в странах Северной и Южной Америки, Европы и Азии, в 2010-х годах эта технология пришла и в Россию.
Многослойные полимерные рукава длиной 60-75 м и диаметром 1,5-3,6 м рассчитаны на 200-250 тонн продукции. Помимо злаковых, в них можно хранить бобовые, силос, сенаж, жом сахарной свеклы и другую сельхозпродукцию. Во время уборочной кампании зерно выгружают в мобильные хранилища прямо на территории хозяйства. В запаянных мешках кислород естественным образом замещается углекислым газом, погибают насекомые и вредные микроорганизмы, и зерно естественным образом консервируется.
«Полимерные рукава производятся из пятислойной соэкструзионной пленки. Этот материал защищает зерно от разрушения ультрафиолетом. Пленка обеспечивает устойчивость содержимого к экстремальным температурам – от -50°C до +50°C. Это означает, что она позволяет хранить продукцию в любом регионе России без потери качества. Каждый рукав – это прочный кокон, непроницаемый для осадков, грызунов и птиц», – пояснил Владимир Алин, генеральный директор завода «Август-Полимер», выпускающего рукава для хранения сельхозпродукции.
Он рассказал, что размещать парк агрорукавов лучше на ровной, твердой поверхности с небольшим уклоном, чтобы дождевая вода не скапливалась на участке, в удалении от деревьев и линий электропередачи. От более крупных животных мобильные склады защитит ограждение, при этом необходимо предусмотреть пространство для доступа техники. Зерно предпочтительно загружать в сухую погоду. Можно сортировать продукцию в разных рукавах по влажности и качеству. Урожай высокой влажности хранится в среднем два месяца, а при стандартной влажности зерна 14–15% – до 1,5 лет. Периодически через проколы можно брать пробы из рукавов. После этого отверстие в пленке заклеивается армированным скотчем.
В России в рукава загружают около 5–7% зерна, а в Аргентине – 40%. Если учесть стоимость строительства элеваторов в нашей стране, а также их услуг, потенциал хранения урожая в рукавах велик.
Обратимся к расчетам. Так, возведение элеватора с загрузкой от 1 тыс. до 10 тыс. тонн обойдется от 50 млн до 500 млн рублей в зависимости от мощности, комплектации и региона. На строительство технологичного объекта на 100 тыс. тонн и более может потребоваться от 2 млрд рублей. Если затраты на элеватор в базовой комплектации на 10 тыс. тонн единовременного хранения составят 200 млн руб., то на обустройство парка из 50 рукавов вместимостью по 200 тонн понадобится в среднем 2 млн руб.
Размещение рукавов, рассчитанных на несколько сезонов эксплуатации, требует в том числе затрат на возведение и ограждение площадки, закупку зерноупаковочной и распаковочной машин, а соответственно и упаковку-распаковку зерна, содержание охраны, осмотр рукавов, борьбу с грызунами и птицами, ремонт повреждений. В то же время мобильные склады, расположенные близко к полям, помогают экономить топливо. По подсчетам экспертов, расходы на полгода хранения зерна в рукавах составят примерно 250 руб. за тонну. При использовании элеватора необходимо тратиться на приемку, отгрузку, подработку, сушку, хранение и доставку зерна с поля. В течение шести месяцев расходы на хранение 1 тонны продукции там достигают в среднем 2500 руб.
Безусловно, стоимость услуг элеваторов варьируется в зависимости от региона, типа элеватора, его загрузки, технологий и вида зерна. Но даже с учетом автоматизации элеваторов экономическая выгода хранения в полимерных рукавах очевидна.
«Окупаемость инвестиций в мобильные склады, как показывает практика передовых хозяйств, происходит в первый же сезон их применения. Полимерные рукава позволяют предприятиям сократить расходы на 60–90% по сравнению с традиционными хранилищами: не нужно вкладываться в капитальное строительство стационарных складов, оптимизируется логистика», – отметила менеджер по отраслевым решениям дивизиона АПК «СИБУР» Виктория Цапина.
На собственном сырье и с выгодными ценами
Оценить технологию в работе можно, посетив постоянно действующую демоплощадку в Татарстане. Ее развернул производитель оборудования для сельского хозяйства «Август-Полимер» в селе Большие Кайбицы. В рамках импортозамещения предприятие в 2025 году запустило производство агрорукавов на основе отечественного сырья компании СИБУР. Теперь полимерные хранилища для российских фермеров стали более доступны.
«С 2018 года в своих хозяйствах мы использовали полимерные рукава для хранения. В прошлом году сами начали выпускать такую продукцию из материала СИБУРа. Мы регулярно проводим лабораторный анализ качества полиэтилена по всем ключевым параметрам. И видим, что отечественный материал лучше, чем иностранный, а полимерные рукава из отечественного сырья имеют высокое качество и конкурентную цену», – сообщил Владимир Алин.
В высокоурожайные сезоны мобильные склады помогают разгрузить элеваторы, работающие на пределе своей мощности. Полимерные рукава предотвращают вынужденную потерю продукции, позволяют сельхозтоваропроизводителям в ожидании выгодных цен хранить зерно длительный период и достигать в экономике хозяйства высокой маржинальности. Такие инновационные технологии способствует развитию АПК, решению государственных задач продовольственной безопасности и экспортного потенциала.
фото Пресс-служба ГК Август