Отправим по России - по тарифам почты
Методические указания к расчетной части курсового и дипломного проектирования разработаны в соответствии с требованиями ФГОС СПО по специальности «Технология сахаристых продуктов».
В учебно-методическом пособии предложена методика расчета основного технологического и общезаводского оборудования сахарных заводов. Даны нормативные показатели для расчетов.
Пособие предназначено для студентов ссузов, обучающихся по направлению подготовки специалистов среднего звена «Технология сахаристых продуктов», и будет полезно преподавателям — руководителям курсового и дипломного проектирования.
Введение
В методических указаниях даны основные формулы для расчета технологического оборудования, а также нормы и требования, обязательные при проектировании новых, расширении, реконструкции и технологическом перевооружении свеклосахарных заводов.
Проектирование свеклосахарных заводов необходимо производить с применением прогрессивных технологий и оборудования, обеспечивающих ко времени ввода в действие соответствие их новейшим достижениям науки и техники.
При проектировании коэффициент использования мощности основного технологического оборудования в период производства принимать равным 1,0.
Расчет технической производительности технологического оборудования производить из условия переработки свеклы при непрерывной работе завода в течение 24 часов, нормативном качестве и количестве поступающих и отводимых продуктов, оптимальном режиме работы, обеспечивающем соблюдение установленных технико-экономических показателей работы оборудования. Резервное оборудование при расчете мощности не учитывать.
Расчет и выбор количества технологического оборудования производить по паспортным данным заводов-изготовителей.
В случае реконструкции или технического перевооружения свеклосахарного завода с повышением его мощности строить график мощности основного технологического оборудования и по принятой мощности осуществлять его выбор.
Результаты расчета целесообразно сводить в таблицы.
Оглавление
1.1. Подъемники свеклы (свеклонасосы) .......... 6
1.2. Порционные весы для свеклы .......... 6
1.3. Бункеры для свеклы над свеклорезками .......... 6
1.4. Мезголовушки .......... 6
1.5. Преддефекаторы .......... 7
1.6. Дефекаторы 1-й и 2-й ступеней основной дефекации .......... 8
1.7. Дефекаторы перед второй сатурацией .......... 8
1.8. Сатураторы сока 1-й сатурации .......... 8
1.9. Сатураторы сока 2-й сатурации .......... 9
1.10. Вакуум-фильтры сгущенного осадка .......... 9
1.11. Дисковые фильтры .......... 10
1.12. Фильтры-сгустители .......... 10
1.13. Вакуум-аппараты .......... 11
1.14. Утфелемешалки .......... 12
1.15. Кристаллизаторы горизонтального типа .......... 12
1.16. Утфелераспределители .......... 13
1.17. Аффинаторы и клеровочные аппараты .......... 13
1.18. Центрифуги .......... 13
1.19. Бункера для белого сахара .......... 14
1.20. Известково-газовые печи .......... 15
1.21. Известегасильные аппараты .......... 15
1.22. Гидроциклоны известкового молока .......... 16
1.23. Жомосушильные аппараты .......... 16
2.1. Элеваторы .......... 18
2.2. Конвейеры грабельные .......... 18
2.3. Конвейеры винтовые (шнеки) .......... 19
2.4. Конвейеры ленточные .......... 20
2.5. Виброконвейеры для сахара .......... 21
2.6. Центробежные насосы .......... 21
2.7. Шестеренчатые насосы .......... 22
2.8. Роторные насосы .......... 22
2.9. Вакуум-насосы для конденсаторов .......... 22
2.10. Вакуум-насосы для конденсаторов вакуум-фильтров .......... 23
2.11. Компрессоры для вакуум-фильтров .......... 23
2.12. Компрессоры для сатурационного газа .......... 24
2.13. Сборники и мешалки .......... 24
3.1. Нормативные плотности продуктов .......... 27
3.2. Насыпные плотности продуктов .......... 28
3.3. Углы естественного откоса материалов и продутов .......... 28
3.4. Теплоемкость продуктов свеклосахарного производства .......... 29
3.5. Количество устанавливаемого резервного оборудования .......... 29
